Конструктивные особенности и принцип работы молочных насосов

Насосы молочные относятся к особому классу оборудования и предназначены не только для молока, но и для перекачки других жидкостей, используемых в пищевой промышленности.

В переработке молока и производстве йогуртов, сметаны, кефира, а также изготовлении соков, вина, спирта, кетчупов и много другого задействованы молочные (пищевые) насосы разнообразных типов и моделей.

1 Конструктивные особенности

Каждый молочный насос, используемый для перекачки молока и других пищевых жидкостей, сконструирован таким образом, чтобы можно было быстро производить его разборку и сборку. Это необходимо для регулярной промывки тех его частей, через которые проходит движение перекачиваемого пищевого продукта. Таким образом, соблюдаются определенные нормативы по санитарным требованиям в молочном производстве.

Доильный аппарат с молочным насосом

Существуют модели, которые способны перекачивать вязкие жидкости, такие как мороженое, сметана, творог и другие.

Отдельные модификации, используемые в спиртовом производстве, снабжены защитой от возгорания (взрыва), так как перекачиваемый продукт является легковоспламеняющимся.

к меню ↑

1.1 Типы моделей

Многочисленное семейство оборудования, предназначенного для перекачки и переработки молока, разделяются по следующим типам:

• центробежные — универсальные устройства, в которых движение жидкости происходит во время возникновения центробежной силы возникающей при вращении рабочего колеса с лопатками. Простая конструкция, компактность и надежность в работе позволяют использовать центробежные насосы молочные для перекачки практически любых жидкостей — от воды до средств бытовой химии;
• шестеренчатые — позволяют перекачивать тягучие жидкости. Две вращающиеся шестерни, в рабочей камере, при выходе из зацепления создают пустоты, что способствует атмосферному давлению проталкивать жидкость. Транспортировка происходит через впадины между зубьями, с двух сторон от элемента серповидной конструкции, в направлении выходного патрубка;
• пластинчатые — основным рабочим узлом такого типа насосов является эксцентрично закрепленный в корпусе насоса ротор с радиальными пазами, по которым передвигаются шиберы (пластины). При вращении, за счет эксцентрического расположения ротора и центробежной силы, пластины, соприкасаясь с корпусом, постоянно меняют свое положение. Таким образом, при их движении в пазах ротора внутри корпуса, создается поступательное движение жидкости;
• поршневые — классический образец качающего устройства, в котором движение жидкости происходит за счет перемещения поршня в цилиндре. Забор жидкости происходит через открывающийся впускной клапан при движении поршня на увеличение внутреннего объема цилиндра. Выталкивание происходит, через выпускной клапан при обратном движении поршня и автоматическом закрытии впускного клапана;
• роторные — перекачивают жидкость благодаря вращающемуся ротору внутри корпуса насоса;
• мембранные — насосы, функцию поршня у которых выполняет вакуумная диафрагма. Под поступательным воздействием привода (штока), на центральную часть мембраны (диафрагмы), происходит ее деформация, которая создает возникновение вакуума заполняемого перекачивающейся жидкостью. При обратном движении, заполнившая пустое пространство жидкость, выталкивается;
• перистальтические — насосы, перекачивающие жидкость при помощи передвигающихся роликов по гибким (мягким) трубкам. Когда жидкость попадает в мягкую трубку, она сжимается роликами в ее начале. В сжатом состоянии ролики перемещаются в заданном направлении, толкая перед собой находящуюся в трубке жидкость. После прохождения мягкого участка, ролики расходятся и возвращаются в исходное положение, а за это время трубку заполняет новая порция жидкости;
• шнековые — насосы, перекачивающие продукт за счет вращения винта Архимеда в цилиндрическом корпусе. Классическим примером такого винта является обычная домашняя ручная мясорубка. Движущая сила, возникающая при вращении шнека, позволяет перемещать не только жидкости, но и вязкие и тягучие материалы;
• импеллерные — устройства, имеющие гибкое рабочее колесо для нагнетания или всасывания жидкостей имеющих высокую вязкость. Импеллер позволяет производить забор материала на расстоянии до 8 метров;
• дозаторные — плунжерные или поршневые устройства с регулируемым объемом забора и выталкивания материала, для последующего размещения его в упаковочную емкость.
  
  

  Устройство молочного насоса НМУ 6

Все эти насосы эффективно применяются в молочной промышленности, на каком либо определенном этапе производства, в зависимости от технологических требований.
к меню ↑

1.2 Требования к молочному оборудованию

С учетом того, что молоко и другие молочные продукты имеют достаточно высокую плотность и вязкость, конструктивные и технические возможности перекачивающих устройств должны соответствовать таким требованиям:

• обеспечение равномерной транспортировки молока;
• конструктивная доступность к внутренним рабочим полостям для их регулярной промывки;
• производительность на уровне требований технологического процесса.

Наиболее подходящими, из всех видов молочных насосов для выполнения этих требований, являются устройства центробежного типа.
к меню ↑

2 Особенности агрегатов

Центробежный молочный электронасос имеет ряд преимуществ перед другими качающими устройствами, заключающимися в следующем:

• отсутствует отдельный механизм привода (расположен непосредственно на валу электромотора);
• для установки не требуется специальное основание (фундамент);
• имеет компактные размеры и небольшой вес;
• несложный и быстрый процесс разборки и сборки для промывки рабочих полостей;
• равномерная подача и упрощенная регулировка напора (вентилем на трубопроводе);
• удобный монтаж на трубопроводе;
• высокая надежность и длительный срок безаварийной эксплуатации.

К единственному недостатку такого оборудования можно отнести то, что некоторые модели требуют, чтобы перед запуском выполнялось условие предварительного заполнения рабочей жидкостью.
к меню ↑

2.1 Категории моделей

Центробежные качающие устройства делятся на две категории:

• самовсасывающие;
• лопастные, для которых необходима предварительная заливка.

Первые используются при откачивании молока из емкостей, которые расположены на уровне ниже пола производственного помещения.

Промышленные установки для перекачивания молока

Вторые, одноступенчатые и двухступенчатые, включаются в производственный процесс на линии и разделяются по трем видам:

• бездисковые (лопаточные);
• с открытым диском;
• с закрытым диском.

Не смотря на то, что такие насосы имеют низкий уровень КПД, они широко применяются, так как имеют простую конструкцию и удобны в эксплуатации.
к меню ↑

2.2 Модель Г2-ОПБ

Г2-ОПБ (36-1Ц2, 8-20) — устройство центробежного типа, которое предназначено для перекачивания молока и других маловязких пищевых жидкостей.

При изготовлении Г2-ОПБ используется антикоррозийная нержавеющая сталь марки 12×18Н10Т, которая соответствует всем требованиям, выдвигаемым к оборудованию пищевой промышленности.

Г2-ОПБ — самая распространенная модель из серии Г2, которая имеет следующие характеристики:

• производительность — 10 куб/м жидкости в час;
• высота напора — 20 м;
• диаметр входного и выходного патрубков — 38 мм;
• мощность электромотора — 1,5 кВт;
• КПД — минимум 55%;
• размеры по длине, ширине и высоте — 515×310х425 мм;
• вес — 30 кг.

к меню ↑

2.3 Модель Г2-ОПД

Мощная высокопроизводительная модель Г2-ОПД (50-1Ц7, 1-31), которая имеет следующие технические характеристики:

• производительность — 25 куб. м жидкости в час;
• высота напора — 31 м;
• диаметр входного и выходного патрубков — Ду 50 (DIN 11851-S);
• мощность электромотора — 5,5 кВт;
• КПД — минимум 60%;
• размеры по длине, ширине и высоте — 240×275х420 мм;
• вес — 48 кг.

к меню ↑

2.4 Универсальные модели НМУ-6/НМУ10

Устройства центробежного типа, которые устанавливаются на молокопроводах от доильных аппаратов. Перекачивают молоко, а также воду, дезинфицирующие и моющие растворы для промывания установок для доения.

Общая схема доильной установки

Корпус, узлы и отдельные детали НМУ-6 и НМУ10 изготовлены из нержавеющей стали и износостойкого пластика, что гарантирует долговечность и сохранение рабочих характеристик при любых условиях эксплуатации.

Технические характеристики:

• производительность — 6/10 куб. м жидкости в час;
• высота напора — 31 м;
• диаметр входного и выходного патрубков — 40/20;
• мощность электромотора — 0,75/1,1 кВт;
• вес — 13/15 кг.

к меню ↑

2.5 ПЕРЕКАЧКА МОЛОКА НА ДОИЛЬНЫХ УСТАНОВКАХ — MELASTY (ВИДЕО)