Разновидности промышленного насосного оборудования

Сфера использования насосного оборудования промышленного типа очень широка. Фактически, промышленный насос используется в любой производственной сфере, где необходима транспортировка жидкости, сыпучих и вязких материалов на большие расстояния. Поэтому такая установка востребована в нефтедобывающей, химической, пищевой, машиностроительной областях производства, а также в сельском хозяйстве.

Промышленные насосы от бытовых вариантов отличаются более высокими рабочими характеристиками, а вследствие этого, и конструктивными решениями. Специфика каждого отдельного типа оборудования зависит от индивидуальных условий использования агрегата.

1 Виды промышленных насосов

Различные производители поставляют на рынок огромное количество вариаций насосов и насосного оборудования. И если при покупке промышленного насоса для воды проблем не возникает, то поиск устройства для работы с химическими веществами и густыми фракциями может стать непосильной задачей. Ведь узкоспециализированные промышленные насосы практически не производятся, а универсальные модели не всегда подходят для каждого конкретного типа перекачиваемого вещества.

В этом плане многое зависит от сферы применения устройства и основных конструктивных моментов модели. Исходя из этих двух характеристик, выделяются следующие виды промышленных насосов:

• центробежные;
• шестеренные;
• шнековые;
• бочковые;
• диафрагменные.

к меню ↑

1.1 Особенности центробежных промышленных установок

Промышленные центробежные насосы используются в основном для перекачки холодной или горячей воды внутри тепловых и водных магистралей. Такой же принцип используют во время работы промышленные дренажные насосы, с помощью которых осуществляют водоотведение из котлованов, шахт и открытых водоемов. Данный сегмент агрегатов наиболее часто применяется на производствах, а также на его основе функционируют промышленные насосы высокого давления.

Основой для таких агрегатов выступает рабочая камера, в которой расположено, наваренное на ротор, колесо с крыльчаткой. Во время подачи питания на электронасос, двигатель приводит в движение ротор. Вместе с валом вращаться начинает и рабочее колесо. При этом лопатки забирают жидкость, и начинают вращать ее по кругу с высокой скоростью. Вследствие этого под действием центробежной силы на впуске устройства образуется область разряженного воздуха, и вода всасывается, возле напорного патрубка образуется высокое давление и создается напор.

Такую конструкцию имеет стандартный центробежный насос. Есть также и модифицированные варианты аппаратов. Так по типу рабочего органа водяные насосы такого типа делятся на:

• одноступенчатые с одним рабочим колесом;
• двухступенчатые с двумя колесами и двумя диффузорами;
• многоступенчатые с несколькими колесами.

Большее количество колес обеспечивает большую производительность модели, в то же время увеличивается потребление электричества.

Относительно конструкции рабочего колеса выделяются центробежные варианты с закрытым и открытым колесом. Также распределение проводится в плане подачи жидкости в рабочую камеру. В этом случае выделяются аппараты с односторонним впуском и двусторонним пуском.

От конструкции вала и его расположения также зависит сфера применения модели. Промышленные модели с горизонтальной ориентацией ротора в основном устанавливаются в насосы для водоснабжения. Такие варианты исполнения обеспечиваются расход жидкости от 50 до 270 куб. м/час и напор до 100 м.

Вертикально ориентированный вал вмонтирован, как правило, в дренажные насосы для воды. Промышленные погружные насосы такого типа используются для выкачки сильнозагрязненных источников. Они выполняются из стали или усиленного чугуна. При этом конструкция крыльчатки и мощный двигатель позволяют пропускать жидкость с содержанием твердых части, диаметром свыше 100 мм. При этом средняя производительность для таких агрегатов составляет свыше 50 куб. м/час.
к меню ↑

1.2 Конструкция и принцип действия шестеренных аппаратов

С помощью промышленных насосов и агрегатов такого типа осуществляется транспортировка как жидких, так и тягучих высокотемпературных веществ. Состоит такая помпа из двух и более шестеренок, которые расположены внутри рабочей камеры. Одна из шестеренок – ведущая. Она установлена на вал, идущий от мотора. Вторая шестерня – ведомая. Она при помощи втулки установлена на металлический стержень и приводится в движение ведущей. Проем между рабочим отсеком и двигателем герметично закрыт при помощи графитных уплотнений.

Принцип действия такого аппарата имеет следующий вид:

• колеса вращаются в различные стороны, вверх от впускного отверстия;
• при помощи зубцов (прямых, косых или шевронных) вода забирается от вкусного патрубка и в образующихся закрытых полостях транспортируется наверх;
• в районе напорного патрубка в результате постоянной подачи образуется высокое давление и, как следствие, подача жидкости в трубопровод.

В результате работы таких шестерен образуется беспрерывная подача жидкости. Единственным минусом таких аппаратов является повышенная чувствительность к твердым примесям, которые вредят узлам.

Обзор основных рабочих характеристик включает следующие значения:

• производительность от 60 до 380 куб. м/час;
• температура перекачиваемой среды составляет от -40 до +480 градусов;
• вязкость до 1 000 000 сСт.

к меню ↑

1.3 Шнековые промышленные агрегаты

Шнековые устройства применяются для различных сфер промышленности. Их используют в добывающей, машиностроительной, нефтеперерабатывающей, пищевой отраслях. На таком же принципе действия построены многие насосы для химической промышленности.

Среди основных преимуществ, которыми отличается такая помпа, выделяются высокая напорная характеристика, непрерывность подачи. Также при помощи таких приборов можно работать с густыми веществами, а также с жидкостями, содержащими высокий процент абразивных примесей.

Как правило, винтовые агрегаты имеют цилиндрическую конструкцию. Основой таких аппаратов выступает металлический шнек, который вращается от двигателя и резиновый статор. В ходе вращения спираль ротора, соприкасается с поверхностью статора, образуя временные герметичные камеры. Именно в этих камерах транспортируется к выходу перекачиваемая среда.

В плане использования шнековые насосы и оборудование делятся на горизонтальные и вертикальные. Горизонтальные больше рассчитаны на работу с густыми материалами. Они устанавливаются на антивибрационные прокладки или специальную основу. С помощью вертикальных вариантов проводится добыча минеральной и соленой воды из скважин. Данный сегмент представляют промышленные глубинные насосы, рассчитанные на глубокие источники.

Шнековый насос погружной и поверхностный вариант способны обеспечить расход жидкости в диапазоне от 50 до 1700 куб. м/час. Устройство подходит для работы с жидкостями, температура которых достигает 180 градусов. Рабочее давление аппарата составляет 24 бар.

Широкий ассортимент винтовой промышленной насосной техники производится и в России. Главный российский поставщик винтовых агрегатов – компания AMC. Также популярными в РФ брендами являются ЭНЦЕ инжиниринг, ВИП Технолоджи, ЛАККК.
к меню ↑

1.4 Бочковые насосные устройства

Бочковые агрегаты используются, в основном, в химической промышленности. При помощи таких аппаратов производится перекачивание щелочи, кислот и других агрессивных веществ. Главной задачей таких моделей является перекачивание жидкости из одной емкости в другую, или очистка отдельных резервуаров. Широкий ассортимент таких устройств позволяет осуществить подбор техники под каждый тип источника.

Устройства такого типа выполняются из химически нейтральных полимерных составов или легированной стали. В большинстве случаев они имеют компактные размеры для более простого монтажа насосного оборудования.

Отдельные модели бочковых насосов выполняются во взрывозащищенных корпусах. При этом переход от двигателя к рабочей камере защищен специальной магнитной муфтой, которая максимально плотно герметизирует моторный отсек.

В плане исполнения рабочего органа бочковые насосы бывают:

• шиберного типа;
• диафрагменного типа;
• поршневого типа;
• сильфоного типа.
  

  Насосы бочковые

к меню ↑

2 Характеристика промышленных диафрагменных агрегатов

Диафрагменные аппараты относятся к объемному типу устройств. По принципу действия такие агрегаты схожи с поршневыми устройствами. Разница заключается в том, что вместо поршня здесь используется гибкая мембрана.

В ходе работы двигателя, он перемещает металлический шток, на краю которого закреплена диафрагма. Когда диафрагма прогибается, в рабочей камере образуется вакуум, благодаря чему всасывается жидкость через насосный патрубок. На следующей фазе движения мембраны она возвращается в исходное положение, за счет чего происходит выталкивание жидкости в трубопровод.

Многие промышленные насосы выполняются в виде двухкамерных аппаратов. В этом случае двигатель приводит в движение сразу две, противоположно размещенные, камеры. При этом двигающаяся мембрана, дополняет другую, обеспечивая более ровную подачу и высокую производительность. Основными материалами, из которых изготавливаются мембранные устройства, являются пластик, чугун, сталь или сплавы на основе алюминия.

Главными преимуществами диафрагменных промышленных моделей является универсальность и производительность. Такое устройство подходит для всех типов веществ: агрессивных химических, густых, материалов с высоким содержанием твердой взвеси. Также к особенностям типа относится простота конструкции, что облегчает ремонт насосного оборудования.
к меню ↑

2.1 Какое насосное оборудование выпускает компания Calpeda? (видео)